3d nyomtató
A 3D nyomtatást additív gyártási technológiának is nevezik.Ez egy olyan technológia, amely porított fémet vagy műanyagot és más ragasztható anyagokat használ digitális modellfájlok alapján, rétegenkénti nyomtatással objektumok megalkotására.A feldolgozóipar átalakulásának és fejlődésének felgyorsításának, a minőség és a hatékonyság javításának fontos eszközévé vált, és az ipari forradalom új fordulójának egyik fontos jele.
Jelenleg a 3D nyomtatási ipar az ipari alkalmazások gyors fejlődésének időszakába lépett, és az információtechnológia új generációjával és a fejlett gyártási technológiával való mély integráció révén átalakuló hatást fog hozni a hagyományos gyártásra.
A piac felemelkedésének széles kilátásai vannak
A CCID Consulting által 2020 márciusában közzétett „Globális és Kínai 3D-nyomtatási iparági adatok 2019-ben” szerint a globális 3D-nyomtatási ipar 2019-ben elérte a 11,956 milliárd USD-t, 29,9%-os növekedéssel és éves szinten 4,5%.Közülük a kínai 3D-nyomtatási ipar mérete 15,75 milliárd jüan volt, ami 31,1%-os növekedést jelent 2018-hoz képest. Az elmúlt években Kína nagy jelentőséget tulajdonított a 3D-nyomtatási piac fejlesztésének, és az ország folyamatosan vezetett be politikákat. hogy támogassa az ipart.A kínai 3D nyomtatási ipar piaci léptéke tovább bővült.
A 2020-2025-ös kínai 3D-nyomtatási iparág piaci előrejelzési térképe (egység: 100 millió jüan)
CARMANHAAS termékek fejlesztése a 3D ipar fejlesztése számára
A hagyományos 3D-nyomtatás alacsony pontosságához képest (nincs szükség fényre), a lézeres 3D-nyomtatás jobb az alakformálásban és a precíziós szabályozásban.A lézeres 3D nyomtatásban használt anyagokat főleg fémekre és nem fémekre osztják. A fém 3D nyomtatás a 3D nyomtatási ipar fejlődésének lapátjaként ismert.A 3D nyomdaipar fejlődése nagymértékben függ a fémnyomtatási folyamat fejlődésétől, és a fémnyomtatási eljárásnak számos olyan előnye van, amellyel a hagyományos feldolgozási technológia (például CNC) nem rendelkezik.
Az elmúlt években a CARMANHAAS Laser aktívan feltárta a fém 3D nyomtatás alkalmazási területét is.Az optikai területen végzett több éves technikai felhalmozással és a kiváló termékminőséggel stabil együttműködési kapcsolatokat épített ki számos 3D nyomtatóberendezés-gyártóval.A piac és a végfelhasználók is egyöntetűen elismerték a 3D nyomdaipar által piacra dobott egymódusú, 200-500 W-os 3D nyomtatási lézeres optikai rendszermegoldást.Jelenleg elsősorban autóalkatrészekben, repülőgép-alkatrészekben (motorokban), katonai termékekben, orvosi berendezésekben, fogászatban stb.
Egyfejes 3D nyomtató lézer optikai rendszer
Leírás:
(1) Lézer: Egymódusú 500 W
(2) QBH modul: F100/F125
(3) Galvo fej: 20 mm CA
(4) Szkennelő lencse: FL420/FL650mm
Alkalmazás:
Aerospace/Penész
Leírás:
(1) Lézer: Egymódusú 200-300 W
(2) QBH modul: FL75/FL100
(3) Galvo fej: 14 mm CA
(4) Szkennerlencse: FL254 mm
Alkalmazás:
Fogászat
Egyedülálló előnyök, a jövő várható
A lézeres fém 3D nyomtatási technológia főként az SLM-t (lézer-szelektív olvasztási technológia) és a LENS-t (lézermérnöki hálóformázó technológia) foglalja magában, amelyek közül az SLM technológia a jelenleg használt technológia.Ez a technológia lézerrel olvasztja meg a por minden rétegét, és adhéziót hoz létre a különböző rétegek között.Összefoglalva, ez a folyamat rétegről rétegre hurkol, amíg a teljes objektum létre nem jön.Az SLM technológia kiküszöböli a hagyományos technológiával összetett formájú fém alkatrészek gyártási folyamatának nehézségeit.Közvetlenül jó mechanikai tulajdonságú, szinte teljesen sűrű fém alkatrészeket tud alkotni, az alakított részek pontossága és mechanikai tulajdonságai kiválóak.
A fém 3D nyomtatás előnyei:
1. Egyszeri fröccsöntés: Bármilyen bonyolult szerkezet egyszerre nyomtatható és alakítható hegesztés nélkül;
2. Sokféle anyag közül lehet választani: titánötvözet, kobalt-króm ötvözet, rozsdamentes acél, arany, ezüst és egyéb anyagok állnak rendelkezésre;
3. Optimalizálja a terméktervezést.Lehetőség van hagyományos módszerekkel nem gyártható fém szerkezeti elemek gyártására, például az eredeti tömör test komplex és ésszerű szerkezetre cserélésével, így a késztermék tömege kisebb, de a mechanikai tulajdonságai jobbak;
4. Hatékony, időtakarékos és alacsony költségű.Nincs szükség megmunkálásra és öntőformákra, a számítógépes grafikai adatokból közvetlenül generálódnak bármilyen alakú alkatrészek, ami nagymértékben lerövidíti a termékfejlesztési ciklust, javítja a termelékenységet és csökkenti a gyártási költségeket.
Alkalmazásminták
Feladás időpontja: 2022.02.24