A lézerfém 3D nyomtatási technológiája elsősorban az SLM (lézer szelektív olvadási technológia) és a lencse (lézermérnöki nettó formázási technológia), amelyek között az SLM technológia a jelenleg alkalmazott mainstream technológia. Ez a technológia lézerrel olvasztja meg a por minden rétegét, és adhéziót hoz létre a különböző rétegek között. Összefoglalva, ez a folyamat rétegről rétegre hurkol, amíg a teljes objektum létre nem jön. Az SLM technológia kiküszöböli a hagyományos technológiával összetett formájú fém alkatrészek gyártási folyamatának nehézségeit. Közvetlenül szinte teljesen sűrű fém alkatrészeket képezhet, jó mechanikai tulajdonságokkal, és a kialakított alkatrészek precíziós és mechanikai tulajdonságai kiválóak.
A hagyományos 3D -s nyomtatás alacsony pontosságával összehasonlítva (nincs szükség fényre), a lézeres 3D nyomtatás jobb a hatás és a precíziós szabályozás kialakításában. A lézer 3D-s nyomtatásban felhasznált anyagokat elsősorban fémekre osztják, és a nem fémes 。metal 3D nyomtatás a 3D nyomtatási ipar fejlesztésének lapátaként ismert. A 3D -s nyomtatási ipar fejlesztése nagymértékben függ a fém nyomtatási folyamat fejlődésétől, és a fémnyomtatási folyamatnak számos előnye van, amelyek a hagyományos feldolgozási technológiának (például a CNC -nek) nem rendelkeznek.
Az elmúlt években a CARMANHAAS Laser aktívan feltárta a fém 3D nyomtatás alkalmazási területét is. Az optikai területen és a kiváló termékminőségű technikai felhalmozódással stabil együttműködési kapcsolatokat alakított ki sok 3D nyomtatóberendezéssel. A piac és a végfelhasználók egyhangúlag elismerték a 3D nyomtatási ipar által elindított egyirányú 200-500W 3D nyomtatási lézer optikai rendszer megoldást. Jelenleg elsősorban autóalkatrészekben, repülőgép-alkatrészekben (motorokban), katonai termékekben, orvosi berendezésekben, fogászatban stb.
olvass tovább