3D nyomtató
A 3D nyomtatást additív gyártási technológiának is nevezik. Ez egy olyan technológia, amely porított fémet vagy műanyagot és más ragasztható anyagokat használ digitális modellfájlok alapján, rétegenkénti nyomtatással objektumok megalkotására. A feldolgozóipar átalakulásának és fejlődésének felgyorsításának, a minőség és a hatékonyság javításának fontos eszközévé vált, és az ipari forradalom új fordulójának egyik fontos jele.
Jelenleg a 3D-nyomtatási ipar az ipari alkalmazások gyors fejlődésének időszakába lépett, és az információs technológia új generációjával és a fejlett gyártási technológiával való mély integráció révén átalakuló hatást fog hozni a hagyományos gyártásra.
A piac felemelkedésének széles kilátásai vannak
A CCID Consulting által 2020 márciusában közzétett „Globális és kínai 3D-nyomtatási iparági adatok 2019-ben” szerint a globális 3D-nyomtatási ipar 2019-ben elérte a 11,956 milliárd USD-t, ami 29,9%-os növekedési ütemet és éves növekedést jelent. 4,5%. Közülük a kínai 3D-nyomtatási ipar mérete 15,75 milliárd jüan volt, ami 31,1%-os növekedést jelent 2018-hoz képest. Az elmúlt években Kína nagy jelentőséget tulajdonított a 3D-nyomtatási piac fejlesztésének, és az ország folyamatosan vezetett be politikákat. hogy támogassa az ipart. A kínai 3D nyomtatási ipar piaci léptéke tovább bővült.
A 2020-2025-ös kínai 3D-nyomtatási iparág piaci előrejelzési térképe (egység: 100 millió jüan)
CARMANHAAS termékek fejlesztése a 3D ipar fejlesztése számára
A hagyományos 3D-nyomtatás alacsony pontosságához képest (nincs szükség fényre), a lézeres 3D-nyomtatás jobb az alakformálásban és a precíziós szabályozásban. A lézeres 3D nyomtatásban használt anyagokat főleg fémekre és nem fémekre osztják. A fém 3D nyomtatás a 3D nyomtatási ipar fejlődésének lapátjaként ismert. A 3D nyomdaipar fejlődése nagymértékben függ a fémnyomtatási folyamat fejlődésétől, és a fémnyomtatási eljárásnak számos olyan előnye van, amellyel a hagyományos feldolgozási technológia (például CNC) nem rendelkezik.
Az elmúlt években a CARMANHAAS Laser aktívan feltárta a fém 3D nyomtatás alkalmazási területét is. Az optikai területen végzett több éves technikai felhalmozással és a kiváló termékminőséggel stabil együttműködési kapcsolatokat épített ki számos 3D nyomtatóberendezés-gyártóval. A 3D nyomdaipar által piacra dobott egymódusú, 200-500 W-os 3D nyomtatási lézeres optikai rendszermegoldást a piac és a végfelhasználók is egyöntetűen elismerték. Jelenleg elsősorban autóalkatrészekben, repülőgép-alkatrészekben (motorokban), katonai termékekben, orvosi berendezésekben, fogászatban stb.
Egyfejes 3D nyomtató lézer optikai rendszer
Specifikáció:
(1) Lézer: Egymódusú 500 W
(2) QBH modul: F100/F125
(3) Galvo fej: 20 mm CA
(4) Szkennelő lencse: FL420/FL650mm
Alkalmazás:
Aerospace/Penész
Specifikáció:
(1) Lézer: Egymódusú 200-300 W
(2) QBH modul: FL75/FL100
(3) Galvo fej: 14 mm CA
(4) Szkennerlencse: FL254 mm
Alkalmazás:
Fogászat
Egyedülálló előnyök, a jövő várható
A lézeres fém 3D nyomtatási technológia főként az SLM-t (lézer-szelektív olvasztási technológia) és a LENS-t (lézermérnöki hálóformázó technológia) foglalja magában, amelyek közül az SLM technológia a jelenleg használt technológia. Ez a technológia lézerrel olvasztja meg a por minden rétegét, és adhéziót hoz létre a különböző rétegek között. Összefoglalva, ez a folyamat rétegről rétegre hurkol, amíg a teljes objektum létre nem jön. Az SLM technológia kiküszöböli a hagyományos technológiával összetett formájú fém alkatrészek gyártási folyamatának nehézségeit. Közvetlenül jó mechanikai tulajdonságú, szinte teljesen sűrű fém alkatrészeket tud alkotni, az alakított részek pontossága és mechanikai tulajdonságai kiválóak.
A fém 3D nyomtatás előnyei:
1. Egyszeri fröccsöntés: Bármilyen bonyolult szerkezet egyszerre nyomtatható és alakítható hegesztés nélkül;
2. Sokféle anyag közül lehet választani: titánötvözet, kobalt-króm ötvözet, rozsdamentes acél, arany, ezüst és egyéb anyagok állnak rendelkezésre;
3. Optimalizálja a terméktervezést. Lehetőség van hagyományos módszerekkel nem gyártható fém szerkezeti elemek gyártására, például az eredeti tömör test komplex és ésszerű szerkezetre cserélésével, így a késztermék tömege kisebb, de a mechanikai tulajdonságai jobbak;
4. Hatékony, időtakarékos és alacsony költségű. Nincs szükség megmunkálásra és öntőformákra, és a számítógépes grafikai adatokból közvetlenül generálnak bármilyen alakú alkatrészeket, ami nagymértékben lerövidíti a termékfejlesztési ciklust, javítja a termelékenységet és csökkenti a gyártási költségeket.
Alkalmazásminták
Feladás időpontja: 2022.02.24