3D nyomtató
A 3D nyomtatást additív gyártástechnológiának is nevezik. Ez egy olyan technológia, amely fémport vagy műanyagot, valamint más ragasztható anyagokat használ digitális modellfájlok alapján tárgyak rétegenkénti nyomtatásával történő előállítására. Fontos eszközzé vált a feldolgozóipar átalakulásának és fejlődésének felgyorsításában, valamint a minőség és a hatékonyság javításában, és az ipari forradalom új körének egyik fontos jele.
Jelenleg a 3D nyomtatási iparág az ipari alkalmazások gyors fejlődésének időszakába lépett, és átalakító hatást gyakorol a hagyományos gyártásra az új generációs információs technológiával és a fejlett gyártási technológiával való mély integráció révén.
A Rise of the Market széleskörű kilátásokkal rendelkezik
A CCID Consulting által 2020 márciusában közzétett „Globális és kínai 3D nyomtatási iparági adatok 2019-ben” című jelentés szerint a globális 3D nyomtatási iparág 2019-ben elérte a 11,956 milliárd USD-t, ami 29,9%-os növekedési ütemet és 4,5%-os éves növekedést jelent. Ezen belül Kína 3D nyomtatási iparágának mérete 15,75 milliárd jüan volt, ami 31,1%-os növekedést jelent 2018-hoz képest. Az elmúlt években Kína nagy jelentőséget tulajdonított a 3D nyomtatási piac fejlesztésének, és az ország folyamatosan bevezette az iparágat támogató politikákat. A kínai 3D nyomtatási iparág piaci mérete folyamatosan bővül.
Kína 3D nyomtatási iparágának 2020-2025 közötti piaci előrejelzési térképe (egység: 100 millió jüan)
CARMANHAAS termékek korszerűsítése a 3D ipar fejlesztése érdekében
A hagyományos 3D nyomtatás alacsony pontosságához képest (nincs szükség fényre) a lézernyomtatás jobb formázási hatást és precíziós vezérlést biztosít. A lézernyomtatásban használt anyagok főként fémekre és nemfémekre oszlanak. A fémnyomtatás a 3D nyomtatási ipar fejlődésének hajtóerejeként ismert. A 3D nyomtatási ipar fejlődése nagymértékben függ a fémnyomtatási eljárás fejlődésétől, és a fémnyomtatási eljárásnak számos olyan előnye van, amelyekkel a hagyományos feldolgozási technológia (például a CNC) nem rendelkezik.
Az utóbbi években a CARMANHAAS Laser aktívan kutatta a fém 3D nyomtatás alkalmazási területét is. Az optikai területen szerzett több éves műszaki tapasztalatának és a kiváló termékminőségnek köszönhetően stabil együttműködési kapcsolatokat alakított ki számos 3D nyomtatóberendezés-gyártóval. A 3D nyomtatási iparág által bevezetett, egymódusú, 200-500 W-os 3D nyomtató lézeroptikai rendszermegoldást a piac és a végfelhasználók is egyhangúlag elismerték. Jelenleg főként autóalkatrészekben, repülőgépiparban (motor), katonai termékekben, orvosi berendezésekben, fogászatban stb. használják.
Egyfejes 3D nyomtató lézer optikai rendszer
Specifikáció:
(1) Lézer: Egymódusú 500 W
(2) QBH modul: F100/F125
(3) Galvo fej: 20 mm-es átmérő
(4) Szkennelő lencse: FL420/FL650mm
Alkalmazás:
Repülőgépipar/Formázás
Specifikáció:
(1) Lézer: Egymódusú 200-300 W
(2) QBH modul: FL75/FL100
(3) Galvo fej: 14 mm-es átmérőjű
(4) Szkennelő lencse: FL254mm
Alkalmazás:
Fogászat
Egyedi előnyök, a jövő várható
A lézeres fém 3D nyomtatási technológia főként az SLM-et (lézeres szelektív olvasztási technológia) és a LENS-t (lézeres mérnöki hálóalakító technológia) foglalja magában, amelyek közül az SLM technológia a jelenleg használt legelterjedtebb technológia. Ez a technológia lézert használ a por minden egyes rétegének megolvasztására és a különböző rétegek közötti tapadás létrehozására. Összefoglalva, ez a folyamat rétegről rétegre ismétlődik, amíg a teljes tárgy kialakul. Az SLM technológia kiküszöböli a hagyományos technológiával előállított összetett alakú fém alkatrészek gyártási folyamatának nehézségeit. Közvetlenül képes szinte teljesen tömör fém alkatrészeket kialakítani jó mechanikai tulajdonságokkal, és a formázott alkatrészek pontossága és mechanikai tulajdonságai kiválóak.
A fém 3D nyomtatás előnyei:
1. Egyszeri öntés: Bármilyen bonyolult szerkezet egyszerre kinyomtatható és kialakítható hegesztés nélkül;
2. Számos anyag közül lehet választani: titánötvözet, kobalt-króm ötvözet, rozsdamentes acél, arany, ezüst és egyéb anyagok is kaphatók;
3. A terméktervezés optimalizálása. Lehetőség van olyan fémszerkezeti alkatrészek gyártására, amelyeket hagyományos módszerekkel nem lehet előállítani, például az eredeti szilárd testet komplex és ésszerű szerkezettel helyettesíteni, így a késztermék súlya kisebb, de a mechanikai tulajdonságai jobbak;
4. Hatékony, időtakarékos és alacsony költségű. Nincs szükség megmunkálásra és formákra, és bármilyen alakú alkatrész közvetlenül számítógépes grafikai adatokból generálható, ami jelentősen lerövidíti a termékfejlesztési ciklust, javítja a termelékenységet és csökkenti a termelési költségeket.
Alkalmazási minták
Közzététel ideje: 2022. február 24.