A lézerfém 3D nyomtatási technológiája elsősorban az SLM (lézer szelektív olvadási technológia) és a lencse (lézermérnöki nettó formázási technológia), amelyek között az SLM technológia a jelenleg alkalmazott mainstream technológia. Ez a technológia lézert használ az egyes porrétegek megolvadására és a különböző rétegek közötti tapadást. Összegezve, ez a folyamat hurkok rétegenként, amíg a teljes objektum ki nem alakul. Az SLM technológia legyőzi a problémákat, amikor a hagyományos technológiával komplex alakú fém alkatrészeket gyártanak. Közvetlenül szinte teljesen sűrű fém alkatrészeket képezhet, jó mechanikai tulajdonságokkal, és a kialakított alkatrészek precíziós és mechanikai tulajdonságai kiválóak.
A hagyományos 3D -s nyomtatás alacsony pontosságával összehasonlítva (nincs szükség fényre), a lézeres 3D nyomtatás jobb a hatás és a precíziós szabályozás kialakításában. A lézer 3D-s nyomtatásban felhasznált anyagokat elsősorban fémekre osztják, és a nem fémes 。metal 3D nyomtatás a 3D nyomtatási ipar fejlesztésének lapátaként ismert. A 3D -s nyomtatási ipar fejlesztése nagymértékben függ a fém nyomtatási folyamat fejlődésétől, és a fémnyomtatási folyamatnak számos előnye van, amelyek a hagyományos feldolgozási technológiának (például a CNC -nek) nem rendelkeznek.
Az utóbbi években a Carmanhaas Laser aktívan feltárta a Metal 3D nyomtatás alkalmazási mezőjét. Az optikai területen és a kiváló termékminőségű technikai felhalmozódással stabil együttműködési kapcsolatokat alakított ki sok 3D nyomtatóberendezéssel. A piac és a végfelhasználók egyhangúlag elismerték a 3D nyomtatási ipar által elindított egyirányú 200-500W 3D nyomtatási lézer optikai rendszer megoldást. Jelenleg elsősorban autóalkatrészekben, űrben (motor), katonai termékekben, orvosi berendezésekben, fogászatban stb.
1. egyszeri öntés: Bármely bonyolult szerkezet hegesztés nélkül egyszerre kinyomtatható és kialakítható;
2. Számos anyag közül lehet választani: titánötvözet, kobalt-króm ötvözet, rozsdamentes acél, arany, ezüst és egyéb anyagok;
3. A terméktervezés optimalizálása. Lehetséges olyan fémszerkezeti alkatrészek gyártása, amelyeket nem lehet hagyományos módszerekkel előállítani, például az eredeti szilárd test cseréjét komplex és ésszerű szerkezetre, hogy a késztermék súlya alacsonyabb legyen, de a mechanikai tulajdonságok jobbak;
4. Hatékony, időmegtakarító és olcsó. Nincs szükség megmunkálásra és öntőformákra, és bármilyen formájú részeket közvetlenül a számítógépes grafikus adatokból állítanak elő, amelyek jelentősen lerövidítik a termékfejlesztési ciklust, javítják a termelékenységet és csökkentik a termelési költségeket.
1030-1090NM F-Theta lencsék
Részleírás | Fókusztávolság (mm) | Beolvasási mező (MM) | Maximális bejárat Pupilla (mm) | Munka távolság (mm) | Felszerelés Szál |
SL- (1030-1090) -170-254- (20CA) -WC | 254 | 170x170 | 20 | 290 | M85x1 |
SL- (1030-1090) -170-254- (15Ca) -m79x1.0 | 254 | 170x170 | 15 | 327 | M792X1 |
SL- (1030-1090) -290-430- (15CA) | 430 | 290x290 | 15 | 529.5 | M85x1 |
SL- (1030-1090) -290-430- (20CA) | 430 | 290x290 | 20 | 529.5 | M85x1 |
SL- (1030-1090) -254-420- (20CA) | 420 | 254x254 | 20 | 510.9 | M85x1 |
SL- (1030-1090) -410-650- (20CA) -WC | 650 | 410x410 | 20 | 560 | M85x1 |
SL- (1030-1090) -440-650- (20CA) -WC | 650 | 440x440 | 20 | 554.6 | M85x1 |
1030-1090nm QBH kollimáló optikai modul
Részleírás | Fókusztávolság (mm) | Tiszta rekesz (mm) | NA | Bevonat |
CL2- (1030-1090) -25-F50-QBH-A-WC | 50 | 23 | 0,15 | Ar/ar@1030-1090nm |
CL2- (1030-1090) -30-F60-QBH-A-WC | 60 | 28 | 0,22 | Ar/ar@1030-1090nm |
CL2- (1030-1090) -30-F75-QBH-A-WC | 75 | 28 | 0,17 | Ar/ar@1030-1090nm |
CL2- (1030-1090) -30-F100-QBH-A-WC | 100 | 28 | 0,13 | Ar/ar@1030-1090nm |
1030-1090NM sugárbővítés
Részleírás | Terjeszkedés Hányados | Bemenet ca (MM) | Kimeneti CA (mm) | Ház DIA (mm) | Ház Hossz (mm) |
BE- (1030-1090) -D26: 45-1,5xa | 1,5x | 18 | 26 | 44 | 45 |
BE- (1030-1090) -D53: 118.6-2X-A | 2X | 30 | 53 | 70 | 118.6 |
BE- (1030-1090) -D37: 118.5-2x-a-WC | 2X | 18 | 34 | 59 | 118.5 |
1030-1090NM védő ablak
Részleírás | Átmérő (mm) | Vastagság (mm) | Bevonat |
Védőablak | 98 | 4 | Ar/ar@1030-1090nm |
Védőablak | 113 | 5 | Ar/ar@1030-1090nm |
Védőablak | 120 | 5 | Ar/ar@1030-1090nm |
Védőablak | 160 | 8 | Ar/ar@1030-1090nm |