A formák, táblák, hardver kiegészítők, hirdetőtáblák, autógyűjtemények és egyéb termékek alkalmazásában a hagyományos korróziós folyamatok nemcsak környezetszennyezést, hanem alacsony hatékonyságot is okoznak. A hagyományos folyamat alkalmazások, például a megmunkálás, a fémhulladék és a hűtőfolyadékok környezetszennyezést is okozhatnak. Noha a hatékonyság javult, a pontosság nem magas, és az éles szögeket nem lehet faragni. A hagyományos fém mély faragási módszerekkel összehasonlítva a lézeres fém mély faragásnak a szennyezésmentes, nagy pontosságú és rugalmas faragási tartalom előnyei vannak, amelyek megfelelnek a komplex faragási folyamatok követelményeinek.
A fém mély faragásához szükséges általános anyagok a szénacél, a rozsdamentes acél, az alumínium, a réz, a nemesfémek stb.
A tényleges esettanulmány:
Tesztplatform berendezés Carmanhaas 3D Galvo fej lencsével （F = 163/210））））） végezzen mély faragási tesztet. A gravírozás mérete 10 mm × 10 mm. Állítsa be a gravírozás kezdeti paramétereit, amint azt az 1. táblázat mutatja. Változtassa meg a folyamatparamétereket, például a deFocus mennyiségét, az impulzusszélességet, a sebességet, a töltési intervallumot stb.
1. táblázat A mély faragás kezdeti paraméterei
A folyamatparaméter -táblázaton keresztül láthatjuk, hogy számos paraméter hatással van a végső mély gravírozási hatásra. A kontrollváltozó módszerrel megtaláljuk az egyes folyamatparaméterek hatása hatását a hatásra, és most egyenként bejelentjük őket.
01 A DeFocus hatása a faragás mélységére
Először használja a Raycus szálas lézerforrást, teljesítmény: 100W, modell: RFL-100M a kezdeti paraméterek gravírozásához. Végezze el a metszet tesztet különböző fémfelületeken. Ismételje meg a metszet 100 -szor 305 másodpercig. Változtassa meg a DeFocus -ot, és tesztelje a deFocus hatását a különböző anyagok gravírozási hatására.
1. ábra: A DeFocusnak az anyagfaragás mélységére gyakorolt hatása összehasonlítása
Amint az az 1. ábrán látható, a következőket kaphatjuk a különböző defókuszmennyiségeknek megfelelő maximális mélységnek, amikor RFL-100M-et használunk a különböző fém anyagok mély metszetéhez. A fenti adatokból azt a következtetést vonják le, hogy a fém felületén a mély faragáshoz egy bizonyos defocus szükséges a legjobb gravírozási hatás eléréséhez. Az alumínium és a réz gravírozására szolgáló defocus -3 mm, a defocus a rozsdamentes acél és a szénacél gravírozásához -2 mm.
02 Az impulzusszélesség hatása a faragás mélységére
A fenti kísérletek révén az RFL-100M optimális defocus mennyiségét kapjuk a különböző anyagokkal történő mély metszetben. Használja az optimális defocus mennyiséget, változtassa meg az impulzusszélességet és a megfelelő frekvenciát a kezdeti paraméterekben, és az egyéb paraméterek változatlanok maradnak.
Ennek oka elsősorban az, hogy az RFL-100M lézer minden impulzusszélessége megfelelő alapfrekvenciával rendelkezik. Ha a frekvencia alacsonyabb, mint a megfelelő alapfrekvencia, akkor a kimeneti teljesítmény alacsonyabb, mint az átlagos teljesítmény, és ha a frekvencia magasabb, mint a megfelelő alapfrekvencia, akkor a csúcsteljesítmény csökken. A gravírozási tesztnek a legnagyobb impulzusszélességet és maximális kapacitást kell használni a teszteléshez, tehát a tesztfrekvencia az alapvető gyakoriság, és a releváns teszt adatokat a következő tesztben részletesen ismertetjük.
Az egyes impulzusszélességnek megfelelő alapfrekvencia ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 kHz 、 10 ns ° Carry 999 khz Az impulzus és a frekvencia felett a teszt eredményét a 2. ábra mutatja
2. ábra: Az impulzus szélességének a gravírozási mélységre gyakorolt hatásának összehasonlítása
A diagramból látható, hogy amikor az RFL-100M metszet, az impulzusszélesség csökkenésével a metszet mélysége ennek megfelelően csökken. Az egyes anyagok metszet mélysége a legnagyobb 240 ns. Ennek oka elsősorban az egyetlen impulzus energia csökkenése az impulzusszélesség csökkenése miatt, ami viszont csökkenti a fém anyag felületének károsodását, ami a metszet mélységének egyre kisebbé válik.
03 A frekvencia hatása a metszet mélységére
A fenti kísérletek révén az RFL-100M legjobb defocus mennyiségét és impulzusszélességét kapjuk, ha különböző anyagokkal gravíroznak. Használja a legjobb Defocus mennyiséget és az impulzusszélességet, hogy változatlan maradjon, változtassa meg a frekvenciát, és tesztelje a különböző frekvenciák hatását a metszet mélységére. A teszt eredményei a 3. ábrán látható módon.
3. ábra: A frekvencia hatása az anyag mély faragására
A diagramból látható, hogy amikor az RFL-100M lézer különféle anyagokat gravíroz, ahogy a frekvencia növekszik, az egyes anyagok metszet mélysége ennek megfelelően csökken. Ha a frekvencia 100 kHz, a metszet mélysége a legnagyobb, és a tiszta alumínium maximális metszet mélysége 2,43. mm, 0,95 mm sárgaréznél, 0,55 mm rozsdamentes acélhoz és 0,36 mm a szénacél esetében. Közülük az alumínium a legérzékenyebb a frekvencia változására. Ha a frekvencia 600 kHz, a mély metszet nem végezhető el az alumínium felületén. Míg a sárgaréz, a rozsdamentes acél és a szénacél kevésbé befolyásolja a frekvenciát, ezek azt is mutatják, hogy a gravírozási mélység csökkenése növekvő frekvenciával csökken.
04 A sebesség hatása a metszet mélységére
4. ábra: A faragási sebességnek a faragási mélységre gyakorolt hatása összehasonlítása
A diagramból látható, hogy a metszet sebességének növekedésével a gravírozási mélység ennek megfelelően csökken. Ha a gravírozási sebesség 500 mm/s, akkor az egyes anyagok metszet mélysége a legnagyobb. Az alumínium, a réz, a rozsdamentes acél és a szénacél metszet mélysége: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 A távolság kitöltésének hatása a metszet mélységére
5. ábra A töltési sűrűség hatása a metszet hatékonyságára
A diagramból látható, hogy ha a töltési sűrűség 0,01 mm, az alumínium, a sárgaréz, a rozsdamentes acél és a szénacél gravírozási mélysége mind a maximális, és a gravírozási mélység csökken a töltési rés növekedésével; A töltési távolság 0,1 mm -ről 0,1 mm -ről növekszik, a 100 metszet befejezéséhez szükséges idő fokozatosan lerövidül. Ha a töltési távolság nagyobb, mint 0,04 mm, a rövidítés időtartománya jelentősen csökken.
Befejezéssel
A fenti tesztek révén megkaphatjuk az ajánlott folyamatparamétereket a különböző fém anyagok mély faragására az RFL-100M alkalmazásával:
A postai idő: július-2011-2022