A hagyományos ipari tisztítás különféle tisztítási módszerekkel rendelkezik, amelyek többsége kémiai szerekkel és mechanikai módszerekkel történő tisztítás. A szálas lézertisztítás azonban a nem őrlés, a nem érintkezés, a nem-termikus hatás jellemzői és a különféle anyagokhoz alkalmas. Ezt a jelenlegi megbízható és hatékony megoldásnak tekintik.
A lézertisztításhoz szükséges, nagy teljesítményű impulzusos lézer magas átlagos (200-2000W), nagy egy impulzusos energiával, négyzet alakú vagy kerek homogenizált folttermeléssel, kényelmes felhasználással és karbantartással stb. Az alacsony karbantartás, könnyen automatizált eljárás felhasználható az olaj és a zsír, a csíkfesték vagy a bevonatok eltávolítására, vagy a felületi textúra módosítására, például a durvaság növelésére a tapadás növelése érdekében.
A Carmanhaas professzionális lézertisztító rendszert kínál. Általában használt optikai oldatok: A lézernyaláb a Galvanométeren keresztül átvizsgálja a működő felületet
Rendszer és a szkennelési lencse a teljes munkafelület tisztításához. A fémfelszíni tisztításban széles körben használhatók, speciális energia lézerforrások is alkalmazhatók a nemfémes felület tisztítására.
Az optikai alkatrészek elsősorban a kollimációs modul vagy a gerenda-expander, a Galvanométer rendszer és az F-Theta szkennelési lencsét tartalmazzák. A kollimációs modul az eltérő lézernyalábot párhuzamos gerendává alakítja (csökkenti a divergencia szöget), a Galvanométer rendszer megvalósítja a gerenda elhajlását és a szkennelést, és az F-Theta szkennelés lencse egyenletes beolvasási fókuszt ér el.
1. Magas egyetlen impulzus energia, magas csúcsteljesítmény ；
2.
3. Magas stabil kimenet, jobb konzisztencia ；
4. Alacsonyabb impulzusszélesség, csökkentve a hőfelhalmozódási hatást a tisztítás során ；
5. Nem használnak csiszoló anyagokat, a szennyező anyagok elválasztásával és ártalmatlanításával kapcsolatos problémák nélkül;
6. Nem használnak oldószereket - vegyi és környezetbarát folyamat;
7. térben szelektív - csak a szükséges terület megtisztítása, idő és költségek megtakarítása azáltal, hogy figyelmen kívül hagyják azokat a régiókat, amelyek nem számítanak;
8. Az érintkezés nélküli folyamat soha nem romlik a minőségben;
9. Könnyen automatizált folyamat, amely csökkentheti a működési költségeket a munkaerő kiküszöbölésével, miközben nagyobb következetességet ad az eredményekben.
| Részleírás | Fókusztávolság (mm) | Beolvasási mező (MM) | Munka távolság (mm) | Galvo rekesz (mm) | Hatalom |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30Ca) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Megjegyzés: *A WC azt jelenti, hogy a lencsét vízhűtő rendszerrel szkennelje
A lézertisztítás több előnyt kínál a hagyományos megközelítésekkel szemben. Nem jár oldószerekkel, és nincs csiszoló anyag, amelyet kezelni és ártalmatlanítani kell. Összehasonlítva más kevésbé részletes és gyakran kézi folyamatokkal, a lézertisztítás ellenőrizhető, és csak a meghatározott területekre alkalmazható
