A lézerfém 3D nyomtatási technológiája elsősorban az SLM (lézer szelektív olvadási technológia) és a lencse (lézermérnöki nettó formázási technológia), amelyek között az SLM technológia a jelenleg alkalmazott mainstream technológia. Ez a technológia lézert használ az egyes porrétegek megolvadására és a különböző rétegek közötti tapadást. Összegezve, ez a folyamat hurkok rétegenként, amíg a teljes objektum ki nem alakul. Az SLM technológia legyőzi a problémákat, amikor a hagyományos technológiával komplex alakú fém alkatrészeket gyártanak. Közvetlenül szinte teljesen sűrű fém alkatrészeket képezhet, jó mechanikai tulajdonságokkal, és a kialakított alkatrészek precíziós és mechanikai tulajdonságai kiválóak.
A hagyományos 3D -s nyomtatás alacsony pontosságával összehasonlítva (nincs szükség fényre), a lézeres 3D nyomtatás jobb a hatás és a precíziós szabályozás kialakításában. A lézer 3D-s nyomtatásban felhasznált anyagokat elsősorban fémekre osztják, és a nem fémes 。metal 3D nyomtatás a 3D nyomtatási ipar fejlesztésének lapátaként ismert. A 3D -s nyomtatási ipar fejlesztése nagymértékben függ a fém nyomtatási folyamat fejlődésétől, és a fémnyomtatási folyamatnak számos előnye van, amelyek a hagyományos feldolgozási technológiának (például a CNC -nek) nem rendelkeznek.
Az utóbbi években a Carmanhaas Laser aktívan feltárta a Metal 3D nyomtatás alkalmazási mezőjét. Az optikai területen és a kiváló termékminőségű technikai felhalmozódással stabil együttműködési kapcsolatokat alakított ki sok 3D nyomtatóberendezéssel. A piac és a végfelhasználók egyhangúlag elismerték a 3D nyomtatási ipar által elindított egyirányú 200-500W 3D nyomtatási lézer optikai rendszer megoldást. Jelenleg elsősorban autóalkatrészekben, űrben (motor), katonai termékekben, orvosi berendezésekben, fogászatban stb.
További információ