A lézeres fém 3D nyomtatási technológia főként az SLM-et (lézeres szelektív olvasztási technológia) és a LENS-t (lézeres mérnöki hálóalakító technológia) foglalja magában, amelyek közül az SLM technológia a jelenleg használt legelterjedtebb technológia. Ez a technológia lézert használ a por minden egyes rétegének megolvasztására és a különböző rétegek közötti tapadás létrehozására. Összefoglalva, ez a folyamat rétegről rétegre ismétlődik, amíg a teljes tárgy kialakul. Az SLM technológia kiküszöböli a hagyományos technológiával előállított összetett alakú fém alkatrészek gyártási folyamatának nehézségeit. Közvetlenül képes szinte teljesen tömör fém alkatrészeket kialakítani jó mechanikai tulajdonságokkal, és a formázott alkatrészek pontossága és mechanikai tulajdonságai kiválóak.
A hagyományos 3D nyomtatás alacsony pontosságához képest (nincs szükség fényre) a lézernyomtatás jobb formázási hatást és precíziós vezérlést biztosít. A lézernyomtatásban használt anyagok főként fémekre és nemfémekre oszlanak. A fémnyomtatás a 3D nyomtatási ipar fejlődésének hajtóerejeként ismert. A 3D nyomtatási ipar fejlődése nagymértékben függ a fémnyomtatási eljárás fejlődésétől, és a fémnyomtatási eljárásnak számos olyan előnye van, amelyekkel a hagyományos feldolgozási technológia (például a CNC) nem rendelkezik.
Az utóbbi években a CARMANHAAS Laser aktívan kutatta a fém 3D nyomtatás alkalmazási területét is. Az optikai területen szerzett több éves műszaki tapasztalatának és a kiváló termékminőségnek köszönhetően stabil együttműködési kapcsolatokat alakított ki számos 3D nyomtatóberendezés-gyártóval. A 3D nyomtatási iparág által bevezetett, egymódusú, 200-500 W-os 3D nyomtató lézeroptikai rendszermegoldást a piac és a végfelhasználók is egyhangúlag elismerték. Jelenleg főként autóalkatrészekben, repülőgépiparban (motor), katonai termékekben, orvosi berendezésekben, fogászatban stb. használják.
bővebben